Campuran Injeksi

Campuran Injeksi, uga dikenalCampuran Injeksi, yaiku cara ngecor sing nggabungake injeksi lan cetakan. Kauntungan sakaCampuran InjeksiCara kecepatan produksi cepet, efisiensi dhuwur, operasi otomatis, pirang-pirang warna lan jinis, bentuk saka ukuran produk cilik, lan ukuran cilik. Produk kasebut gampang dianyari lan bisa digawe dadi bagian sing kompleks.Campuran Injeksicocog kanggo produksi skala gedhe lan pangolahan produk sing wis digawe kompleks.

Faktor sing mengaruhiCampuran Injeksikaya ing ngisor iki:

1. Tekanan injeksi

Meksa injeksi diwenehake dening sistem hidrolik sakaCampuran InjeksiSistem. Meksa silinder hidraulik ditularake menyang plastik cair liwat skru ingCampuran InjeksiMesin. Ing sangisore tekanan, plastik cair mlebu ing saluran vertikal (uga saluran utama kanggo sawetara cetakan), saluran utama, lan saluran cabang saka cetakan ing muncungCampuran InjeksiMesin, lan mlebu rongga cetakan liwat gapura. Proses iki diaraniCampuran Injeksiproses, utawa proses ngisi. Wujude meksa yaiku ngatasi ketahanan sajrone proses aliran cair, utawa mili, resistensi sajrone proses aliran kasebut kudu diimbangi dening tekananCampuran Injeksimesin kanggo njamin kemajuan lancar kanggo proses pangisi.

SajroneCampuran Injeksiproses, tekanan ing nozzle sakaCampuran InjeksiMesin paling dhuwur kanggo ngatasi resistensi aliran saka cair ing saindenging proses kabeh. Saklajengipun, tekanan mboko sithik sadawane aliran ing mburi ngarep gelombang cair. Yen exhaust ing rongga cetakan apik, tekanan pungkasan ing mburi ngarep cair bakal dadi tekanan atmosfer.

Ana akeh faktor sing mengaruhi tekanan isi saka cair, sing bisa diringkes dadi telung kategori: (1) faktor materi, kayata jinis lan viskositas plastik; (2) faktor struktural, kayata jinis, nomer, lan lokasi sistem pouring, bentuk rongga cetakan, lan ketebalan produk unsur unsur-unsur proses ngecor.

2. Campuran InjeksiWektu

TheCampuran InjeksiWektu sing diarani ing kene nuduhake wektu sing dibutuhake kanggo nyilem plastik kanggo ngisi rongga cetakan, ora kalebu wektu bantu kayata mbukak jam sing mbukak lan nutup. SanajanCampuran Injeksiwektu cekak lan ora duwe pengaruh ing siklus cetakan, nyetelCampuran InjeksiWektu nduwe peran penting kanggo ngontrol tekanan gapura, pelari, lan rongga. CukupCampuran InjeksiWektu migunani kanggo ngisi cair sing becik, lan akeh penting kanggo nambah kualitas permukaan produk lan nyuda toleransi dimensi.

TheCampuran InjeksiWektu luwih murah tinimbang wektu pendinginan, udakara 1/10 nganti 1/15 saka wektu pendinginan. Aturan iki bisa digunakake minangka basis kanggo prédhiksi total wektu cetakan ing plastik plastik. Nalika nganakake analisis aliran cetakan, wektu injeksi ing asil analisis mung padha karo wektu injeksi sing disetel ing kahanan proses nalika cair rampung diisi rongga cetakan. Yen tekanan nyekel ngalih skru sadurunge rongga diisi, asil analisis bakal luwih gedhe tinimbang kahanan proses sing disetel.

3. Campuran InjeksiSuhu

Suhu injeksi minangka faktor penting sing mengaruhi tekanan injeksi. TheCampuran InjeksiBarrel mesin duwe tahap pemanasan 5-6, lan saben bahan mentah duwe suhu pangolahan sing cocog (suhu pangolahan sing rinci bisa ditemokake ing data sing diwenehake dening supplier material). TheCampuran InjeksiSuhu kudu dikendhaleni ing sawetara tartamtu. Suhu sing kurang nyebabake plastisisasi sing kurang cair, mengaruhi kualitas bagean cetakan lan nambah kesulitan proses; Suhu dhuwur banget, lan bahan mentah sing rawan kanggo bosok. Ing nyataCampuran InjeksiProses, suhu injeksi asring luwih dhuwur tinimbang suhu tong minyak, lan regane sing luwih dhuwur ana gandhengane karo tingkat injeksi lan sifat-sifat material, nganti 30 ℃. Iki amarga panas sing dhuwur digawe saka nyukur bahan molten sing ngliwati port injeksi. Ana rong cara kanggo ngimbangi prabédan iki ing analisis aliran cetakan: siji yaiku ngukur suhu materi molten sajrone udharaCampuran Injeksi, lan liyane yaiku kalebu nozzle ing proses model.

4. Nyekeli tekanan lan wektu

Ing pungkasanCampuran InjeksiProses, sekrup mandheg muter lan mung maju maju, lanCampuran Injeksimlebu tekanan nyekel tahap. Sajrone proses tekanan, nozzle sakaCampuran InjeksiMesin terus-terusan nggunakake rongga rongga kanggo ngisi volume kosong sing disebabake saka bagean kasebut. Yen rongga ora diisi karo tekanan, bahan kerja bakal nyusut udakara 25%, utamane ing iga ing ngendi tandha-tandha ing ngendi markas nyusut bisa uga mbentuk. Tekan nyekel umume sekitar 85% tekanan pengisi maksimal, nanging kudu ditemtokake miturut kahanan sing nyata.